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厂家针对超声波金属焊接机阐述

时间:2021-11-29

超声波金属焊接机的技术性是使用超声发生的振动分析动能,在髙压功效下,超声波模具以高频率震动向被电焊工件面间传送动能。在产品工件页面上造成高频率磨擦,使产品工件页面产生磨擦力,变形和升温,进而毁坏产品工件表层的空气氧化层,使被电焊工件面产生塑性形变。从而获得纯金属材料粘合,分子蔓延,完成金属材料产品工件相互连接。

超声波金属焊接机按頻率可分成:高频(高过50KHZ)金属材料悍机,中频(30-40KHZ)金属材料悍机,低頻(20KHZ)金属材料机;按主要用途可分成:超声波金属材料螺母点焊机,超声波金属材料滚焊机,超声波金属切割机,超声波金属材料整车线束悍机,焊接,滚焊,封切,整车线束,依照震动方法可分成:竖向,轴向,弯折,扭曲等形式多样的震动,因而,用不一样的振形来区别是不适宜的。

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超声波金属焊接机过程:

在焊接过程中,机械振动通过焊头传给被焊工件,造成工件跟随焊头发生机械振动。且焊座与机架固定,无机械振动,与其接触的下层工件也可视为静止。超声焊机产生的能量被施加到工件界面上,由于下一层工件处于静止状态,当工件存在机械振动时,超声焊机产生的能量就被施加到工件界面上,使得工件可以顺利地联结。

在超声波金属焊接机接头形成过程中,静压力和高频振动是产生摩擦的直接原因。焊接头-工件接触处,工件与工件接触面间的摩擦动作,会产生热量,使工件温度升高;工件与工件接触面在振动磨擦下产生剪力,导致了工件-工件间的流动形成塑性变形;工件温升和塑性形变是形成接头的重要因素。超声金属焊接过程中,由于热源导致工件温度上升并不足以使金属熔化,但提高工件温度,使被焊件屈服强度降低,更有利于金属产生塑性变形。而且塑性变形的结果,将被破坏的表面氧化层转移到基体金属内部,使得两个纯正的金属表面相互接触,形成金属结合的过程。总而言之,在焊接过程中摩擦产生热量和塑性变形是影响接头形成的重要因素。

本公司研发、生产、销售超声波设备,主要有超声波焊接机,超声波金属焊接机,超声波塑料焊接机,自动超声波焊接机,超声波熔接机,行业技术经验丰富,品质保证,欢迎来电咨询!



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