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超声波焊接设备效果差试试以下几个办法

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超声波焊接设备效果差试试以下几个办法

目前,超声波焊接设备将得到越来越多的应用,由于它本身具有效率高、安全性好、无需添加辅助添加剂等优点,因此得到了企业的青睐。但我们发现,在超声波焊接机的焊接过程中仍然存在焊接效果不理想的情况,那么采用何种方法可以提高超声焊接产品的焊接效果?下面就给大家总结一下,大家可以根据下面的要点来进行优化改进(仅供参考)。

1.改进超声波焊接接头。

超声焊钳主要起定位和承载作用。超声波焊接设备夹具的加工精度要求很高,在三维复杂曲面形状和加工精度方面都有很高的要求。超音波焊钳与被焊接产品的角度和弧度不一致时,容易导致产品焊接后产生变形。

普通工装夹具材料为铝合金,工装进行加工后,还需对其进行微调,使工装在超声波焊机上工作,使工频与超声波焊机配合,焊接效果更好。超声焊易震裂.产品震断,超声焊夹具宜采用软性树脂或覆盖软木等缓冲设计。产品不易断裂,可通过对超声波焊接夹具进行表面处理,从而提高焊接质量。

2.优化超声焊接条件。

超声操作条件为超声波焊接设备输出功率.压力.焊接时间.冷却时间.延时等设置。通过不断优化超声操作条件,可获得理想的焊接效果。

当进行超声焊时,由于压力过大,缸体下降缓冲过快,超声波焊线容易被压平,尽管产品看似已经密合,但由于焊接线受挤压而下陷,由于没有采用三角点引导焊接,焊接后失去焊接效果,形成塑件表面受力焊接,因而出现焊接假像。

3.优化超声焊接线路。

超声波焊接设备焊接时,由于产品的焊接线设计不合理,会因受压而发生滑移,导致产品在超声波焊接时出现错位现象。另外,焊接线在设计时也是可以的,但是由于焊接部分加工精度不够,导致尺寸不一致,也会出现这种问题。所以在模具加工过程中,对焊线的均匀性要求较高,对定位和超声波焊接线至关重要。

根据以往的一些经验,我们发现,质量问题比较容易出现:产品表面划痕或裂缝,产品产生扭曲变形或自染色,制品内部部件损坏或被挤压造成变形、毛边、产品焊接后尺寸不能控制和公差、产品位置不能控制、超声焊后不能达到水、气密封的要求。

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总体而言,影响超声波焊接设备焊接效果的因素主要集中在以下方面:

1.非结晶型高分子热塑性塑料是超声焊接的理想材料。

2.根据产品的特性和场合,超声波焊接焊线一般采用三角焊线.带边的焊线.峰谷形焊线和台阶焊四种方式。

3.通过优化超声焊接夹具可以改善超声焊接在生产中常见的质量问题.调整超声焊接条件.优化超声焊接线等几方面来解决。

主要应用于注塑制品的二次连接、塑件组装(如电源适配器、上、下两塑料壳的连接),因此尤其注重塑料焊接质量和产品美观,质量仍较难控制。要控制超声波焊接设备的焊接质量,必须掌握超声塑焊机焊接时易出现的质量问题,再有针对性地解决,熟练操作后,即可自由控制。

本公司研发、生产、销售超声波设备,主要有超声波焊接机,超声波金属焊接机,超声波塑料焊接机,自动超声波焊接机,超声波熔接机,行业技术经验丰富,品质保证,欢迎来电咨询!


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