超声波焊接机故障发生原因及调试方法讲解

超声波焊接机的故障原因分析：

1.动态超负荷保护作用：焊接机的动态过载保护，当要求功率超出正常功率或系统频率不匹配时，超声发作器和焊机受到损坏，过负荷保护电路断开，一次记录，剩余能量送回电网，故障排除后，系统复位，正常状态下连续工作。

2.调幅值和功率输出不匹配：超声波焊接机机械振幅是由超声波发动器及焊接机系统发出的，并且在整个焊接过程中始终保持稳定，某些用途要求系统振幅与焊接状态精确匹配。

3.过热保护动作：超声发作器内设有热控装置，如果电源温度超过工作温度，发作器内的电源开关断开，直至电源温度降低至工作温度，发作器才能继续工作。

4.焊接功率与振幅.焊接压力的选择：在焊接过程中，超声系统可使焊接机在负载和焊接压力不足时保持一个稳定的机械振幅。但是，由于焊机的振幅与超声发作器的高频电流成正比，使得焊机的电压随负载和功率的增加而增加。

检查和调试超声波焊接机。

1.检测前，三联组与底模紧固，检测时，焊头不能接触底模或待焊零件。

2.接通电源，此时电源指示灯亮。

3.无负荷测试，点击触摸屏的超声测试按钮，每次按压超声测试按钮的时间不能太长。超声波功率通常在几十瓦特以内。

超声波焊接机的正确调试方法。

1.将焊机与机架与超声波、控制线分别连接。

2.超声波焊机应牢固地固定，以确保操作安全。

3.将外气源气管插入焊接机的空气过滤器。

4.装置超声三联，换能器连接调幅器，调幅器连接焊头。

5.将焊头的齿对准底模，调整好水平，锁紧套，调整好焊接间隙。

6.超声焊机应置于整平工作台上，机尾应留有大于150mm的空间，以利透风散热。

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